Статьи

Технология термической обработки деталей машин.



Технология термической обработки деталей из металлов и сплавов включает процессы нагрева, выдержки и охлаждения, для того, чтобы все были в порядке.

Как при нагреве, так и при охлаждении металла происходит пластическая деформация, которая сопровождается нарушением равновесия межатомных сил притяжения и отталкивания, с одной стороны, и внешних сил, с другой, что вызывает даже разрушение металла. При нагреве выше точки Ас, наблюдается, как правило, рост кристаллов за счет миграции пределов зерен, при этом также происходит их деформация.

Существует диффузионная деформация, которая эффективно оказывается в результате теплового движения атомов. Чем выше температура, тем активнее диффузия. При охлаждении этот процесс затухает.

Явления, которые происходят при нагреве и охлаждении в макрообъеме, сопровождаются перекристаллизацией, которая также вызывает деформацию. Перекристаллизация в углеродной стали связана с диффузией углерода. При охлаждении кристаллическая решетка переходит из гранецентрированной в объемноцентрированную, а при резком охлаждении (закалке) в тетрагон.

Таким образом, деформация стальных изделий является неминуемой при термической обработке, и этот фактор имеет исключительное значение в технологии.

Однако максимальная деформация выходит иногда не при закалке, когда аустенит переходит в мартенсит, а раньше во время нагрева, в результате снятия избыточного наклепа, который возникает во время обработки резанием.

Кроме процесса деформации, необходимо иметь в виду, что при нагреве стали атомы многих элементов занимают свободные места в узлах кристаллической решетки, в результате чего образуется твердый раствор замещения. Твердый раствор замещения в в железе при наличии одновременно атомов углерода, внедренных в промежутки между узлами кристаллической решетки, называется легированным аустеннтом, дан срок очень актуальный для .

Спонсор данной статьи: